Wat moet ik doen als de in olie ondergedompelde transformator olie lekt?

Als kernuitrusting van het energiesysteem spelen in olie ondergedompelde transformatoren een cruciale rol in het stroomtransmissie- en distributieproces. Hun stabiele werking houdt rechtstreeks verband met de betrouwbare stroomvoorziening van het energiesysteem. Olielekkage is een van de meest voorkomende en typische defecten van in olie ondergedompelde transformatoren. Als het niet op tijd kan worden ontdekt en aangepakt, zal het niet alleen het milieu vervuilen en hulpbronnen verspillen, maar er ook voor zorgen dat het oliepeil van de isolatie daalt, de isolatieprestaties afnemen en in ernstige gevallen zelfs grote ongelukken veroorzaken, zoals het kapot gaan van de isolatie en het doorbranden van wikkelingen.

Daarom is het opstellen van een wetenschappelijk en systematisch plan voor de detectie en behandeling van olielekken van groot belang om de betrouwbare werking van transformatoren op lange termijn te garanderen.

I. Belang van een in olie ondergedompelde transformator

Als kernapparatuur in het energiesysteem spelen in olie ondergedompelde transformatoren een onvervangbare sleutelrol in het proces van energietransmissie en -distributie. Het realiseert de toename of afname van spanning door het principe van elektromagnetische inductie, waardoor wordt voldaan aan de vraag naar elektrische energie in verschillende schakels en het energieverlies tijdens de krachtoverbrenging effectief wordt verminderd.

In moderne energiesystemen worden olie-ondergedompelde transformatoren veel gebruikt in energiecentrales, onderstations en distributienetwerken vanwege hun eenvoudige onderhoud, lage kosten en brede toepassingsbereik. Vooral onder bedrijfsomstandigheden met hoge belasting kunnen olie-ondergedompelde transformatoren vertrouwen op hun goede warmteafvoerprestaties en stabiele isolatie-eigenschappen om een ​​continue en betrouwbare stroomvoorziening voor het energiesysteem te garanderen. Naarmate de vraag naar stroom blijft groeien, is de werkdruk waarmee de transformator wordt geconfronteerd echter ook toegenomen, waardoor de stabiliteit en veiligheid ervan een belangrijke voorwaarde zijn voor het waarborgen van de kwaliteit van de stroomvoorziening. Daarom is een diepgaande studie van de bedrijfskarakteristieken en foutbehandelingstechnologie van in olie ondergedompelde transformatoren van groot belang voor het verbeteren van de algehele betrouwbaarheid van het energiesysteem.

II. De belangrijkste gevaren van olielekkage uit in olie ondergedompelde transformatoren

Voordat we de detectie en behandeling bespreken, is het noodzakelijk om de mogelijke gevolgen van olielekkage te verduidelijken:

• Verminderde isolatieprestaties: Als het oliepeil te laag is, worden de wikkelingen en de ijzeren kern blootgesteld aan de lucht, vochtig worden en oxideren, wat resulteert in een afname van de isolatiesterkte.

• Brandgevaar: Lekkende transformatorolie is brandbaar en kan gemakkelijk brand veroorzaken zodra deze in contact komt met onderdelen met een hoge temperatuur of elektrische vonken.

• Milieuvervuiling: Transformatorolie bevat een verscheidenheid aan giftige en schadelijke stoffen, die na lekkage de bodem en het water zullen vervuilen.

• Economische verliezen: Regelmatig olie bijvullen, stilleggen voor onderhoud en storingsverliezen zullen de bedrijfs- en onderhoudskosten aanzienlijk verhogen.

III. Veel voorkomende locaties en oorzaken van olielekkage in in olie ondergedompelde transformatoren

Veel voorkomende lekkagelocaties Belangrijkste redenen

• Slechte laskwaliteit, spanningsconcentratie, corrosie en perforatie bij lassen en flensverbindingen
• Afdichtingen (pakkingen, afdichtringen) materiaalveroudering, verlies aan elasticiteit, blijvende vervorming door compressie
• De dop van de behuizing zit los, de afdichting is niet strak en de interne druk is te hoog
• Frequente bediening van de kraanwisselaar leidt tot slijtage en falen van de afdichting
• Onjuiste installatie en trillingsmoeheid bij de verbinding tussen radiateur en brandstoftank

IV. Detectiemethoden voor olielekkage in olie-ondergedompelde transformatoren

Voor lekken van verschillende ernst moet een combinatie van routine-inspecties, periodieke controles en gespecialiseerde tests worden gebruikt.

1. Inspectiemethode voor uiterlijk

De visuele inspectiemethode is een traditionele inspectiemethode waarbij het buitenoppervlak van de transformator visueel wordt geobserveerd op olievlekken, olievlekken en andere tekenen van lekkage. Het werkingsproces van deze methode is relatief eenvoudig, berust voornamelijk op de visuele observatie en het empirische oordeel van het inspectiepersoneel, en heeft een hoge implementeerbaarheid in praktische toepassingen. Concreet moet inspectiepersoneel de transformatortank, lasnaden, flensverbindingen en andere mogelijke lekkagedelen één voor één inspecteren, waarbij speciale aandacht moet worden besteed aan de vraag of er sprake is van olieresten of olieverspreiding. Bovendien kan de visuele inspectiemethode worden gecombineerd met eenvoudige hulpmiddelen zoals een zaklamp of vergrootglas om de identificatie van subtiele tekenen van lekkage te verbeteren. Hoewel deze methode de voordelen heeft van een eenvoudige bediening en lage kosten, is de detectienauwkeurigheid laag, is het moeilijk om verborgen of traceerbare lekkageproblemen op te sporen, en is deze in hoge mate afhankelijk van de subjectieve ervaring van het inspectiepersoneel, wat kan leiden tot een verkeerde inschatting of gemiste detectie. Daarom worden visuele inspectiemethoden vaak gebruikt als voorlopige screeningmethode in plaats van als een op zichzelf staande oplossing voor het opsporen van olielekken.

2. Methode voor stresstests

De druktestmethode is een methode die een bepaalde druk uitoefent op de binnenkant van de transformator en de drukveranderingen bewaakt om lekkage vast te stellen. Het basisprincipe van deze methode is dat wanneer er een lekpunt in de transformator is, de toegepaste druk zal afnemen als gevolg van de lekkage, en dat de locatie en de ernst van de lekkage kunnen worden geanalyseerd via de drukveranderingscurve. Het specifieke bedieningsproces omvat: eerst de binnenkant van de transformator vullen met droge lucht of inert gas tot een vooraf bepaalde drukwaarde, vervolgens de luchtinlaatklep sluiten en drukveranderingen voortdurend monitoren. Als de drukval de ingestelde drempel overschrijdt, duidt dit op het bestaan ​​van lekkage; integendeel, er kan voorlopig worden vastgesteld dat de afdichtingsprestaties van de apparatuur goed zijn. De druktestmethode vertoont een hoge gevoeligheid bij het detecteren van grotere lekkagepunten en is vooral geschikt voor acceptatietesten van nieuw geïnstalleerde of gereviseerde transformatoren. Deze methode heeft echter ook bepaalde beperkingen, zoals de slechte detectie van kleine lekken of onopvallende lekken, en het onvermogen om de specifieke locatie van het lekpunt nauwkeurig te lokaliseren. Bovendien vereist de implementatie van de stresstestmethode professionele apparatuur en technische ondersteuning, en is het operationele proces relatief complex, waardoor de praktische toepassing ervan vaak wordt beperkt door scenario's.

3. Fluorescentielekdetectiemethode

Geschikt voor het zoeken naar kleine lekkagepunten.

Principe: voeg fluorescerend middel toe aan transformatorolie, laat het een tijdje draaien en gebruik een ultraviolette lamp om het verdachte gebied te bestralen. Het lekgebied straalt heldere fluorescentie uit.

Voordelen: Hoge gevoeligheid, in staat om micro-infiltratiepunten te lokaliseren.

Nadelen: De operatie is relatief complex en vereist het stoppen of aftappen van de olie.

4. Ultrasone testmethode

Geschikt voor interne of verborgen onderdelen die niet visueel waarneembaar zijn.

Principe: Gebruik ultrasone sensoren om geluidsgolfsignalen met een specifieke frequentie op te vangen die tijdens lekkage worden gegenereerd.

Voordelen: Contactloos, niet beïnvloed door elektromagnetische interferentie.

Nadelen: Het wordt sterk beïnvloed door omgevingsgeluid en vereist ervaringsoordeel.

5. Infrarood thermische beelddetectie

Wordt voornamelijk gebruikt om te helpen bij het analyseren van temperatuurafwijkingen veroorzaakt door lekkage.

• Principe: Lekkage leidt tot een slechte lokale oliestroom of onvoldoende olievolume, waardoor een abnormale temperatuurverdeling ontstaat.

• Toepassingsscenario: Uitgebreide beoordeling gecombineerd met andere middelen, niet alleen als lekkagecriterium gebruikt.

V. Behandelingsplan voor olielekkage voor in olie ondergedompelde transformatoren

Pas verschillende behandelingsstrategieën toe op basis van de ernst en de specifieke locatie van de lekkage.

1. Behandeling van kleine lekkages (zoals verouderde pakkingen)

• Bouten vastdraaien: Draai bij flensverbindingen de bouten gelijkmatig in diagonale kruisvolgorde vast om vervorming te voorkomen.
• Vervang afdichtingen: Selecteer oliebestendig rubber (zoals nitrilrubber, fluorrubber) dat consistent is met het oorspronkelijke ontwerpmateriaal of betere prestaties levert; Reinig de afdichtingsgroef om er zeker van te zijn dat er geen olievlekken of onzuiverheden zijn; Draai vast volgens het gespecificeerde koppel om schade aan de pakking of flensvervorming als gevolg van te vast aandraaien te voorkomen.

2. Behandeling van laslekkage

• Reparatie van olielassen (alleen noodreparaties): Implementeer strikt het systeem voor heetwerkvergunningen; Maak de olievlekken rond het lekpunt schoon en isoleer ze met een asbestdoek; Gebruik lage stroomsterkte en snel puntlassen om doorbranden van de doos en het veroorzaken van olienevel te voorkomen.
• Olie aftappen en lasreparatie (aanbevolen praktijk): Verlaag het oliepeil tot onder de lasnaad; Maak de lasverbinding schoon, las of verstevig deze;Voer na voltooiing vacuümolie-injectie- en afdichtingstests uit.

3. Behandeling van ernstige lekkage of structurele schade

Wanneer er sprake is van uitgebreide corrosie, barsten of andere situaties:

Schakel de transformator onmiddellijk uit; Neem voor evaluatie contact op met de fabrikant of het professionele onderhoudsteam.

VI. Preventieve maatregelen en onderhoudsaanbevelingen

Behandeling is alleen remediërend, preventie is van fundamenteel belang. Het wordt aanbevolen om het management te versterken op de volgende aspecten:

1. Systeem voor regelmatige inspectie: Combineer dagelijkse inspecties met maandelijkse en driemaandelijkse professionele inspecties om een ​​grootboek met lekkagegevaren op te stellen.

2. Olietoezicht: bemonster en analyseer regelmatig het microwater, het diëlektrische verlies en de chromatografische gegevens van isolatieolie om potentiële problemen vooraf op te sporen.

3. Beheer van de levensduur van afdichtingen: preventieve vervanging van sleutelzegels volgens de door de fabrikant aanbevolen cyclus (meestal ongeveer 10 jaar).

4. Anticorrosiebehandeling: verwijder roest en breng anticorrosieverf aan op het buitenoppervlak van de brandstoftank om corrosie door omgevingsfactoren te vertragen.

VII. Conclusie

Hoewel olielekkage in in olie ondergedompelde transformatoren een veel voorkomend defect is, mogen de potentiële risico's ervan niet worden onderschat. Door het aannemen van een alomvattende managementstrategie van ‘eerst preventie, daarna detectie en tijdige afhandeling’, gecombineerd met wetenschappelijke detectiemethoden en gestandaardiseerde behandelingsprocessen, kan het risico op lekkage effectief worden beheerst, kan de levensduur van apparatuur worden verlengd en kan er krachtige ondersteuning worden geboden voor de veilige en stabiele werking van het energiesysteem.